鍍鋅管的工藝特點(diǎn)
發(fā)布時間：
2021-11-17
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硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是電流效率，沉積速度快。這是其他鍍鋅工藝無法比擬的。電鍍的結(jié)晶不細(xì)致，分散力和電鍍能力弱，因此只適合幾何簡單的管道和電線等電鍍。硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝優(yōu)化了現(xiàn)有的硫酸鹽鍍鋅工藝，只保留了主鹽、硫酸鋅，其余的都扔掉了。在新工藝配方中加入適量的鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組不僅發(fā)揚(yáng)了原來工藝電流效率高、沉積速度快的優(yōu)點(diǎn)，還大大提高了分散力和電鍍能力，過去不能電鍍復(fù)雜的部件，現(xiàn)在可以電鍍簡單復(fù)雜的部件，保護(hù)性能比單金屬提高了3 ~ 5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管道的連續(xù)電鍍，涂層顆粒比原來更細(xì)、更亮、沉積速度更快。2 ~ 3分鐘內(nèi)涂層厚度符合要求。鍍鋅管
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余成分(如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀))等在電鍍處理時加入氫氧化鈉，消除不溶性氫氧化物沉淀。對有機(jī)添加劑，請加入粉末活性炭去除。實(shí)驗(yàn)表明，硫酸鋁和硫酸鋁鉀難以一次性完全去除，影響電鍍的亮度，但不嚴(yán)重，可能會伴隨消費(fèi)，此時電鍍的亮度可以通過修復(fù)溶液來處理，根據(jù)新工藝所需成分的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)充，完成轉(zhuǎn)化。
沉積速度快，保護(hù)性能好
硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝的電流效率高，沉積速度不能與鍍鋅工藝相比，微管的工作速度為8 ~ 12m/min，涂層厚度平均為2m/min。連續(xù)鍍鋅很難實(shí)現(xiàn)。鍍金明亮細(xì)膩，賞心悅目。國標(biāo)GB/T10125《人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)》方法測試，72 h，涂層完好，沒有變化。96小時，涂層表面出現(xiàn)少量白銹。鍍鋅管
獨(dú)特的清潔生產(chǎn)
鍍鋅管采用硫酸鹽鍍鋅鐵合金工藝，生產(chǎn)線槽和槽之間都有孔，溶液不取出也不溢出。生產(chǎn)過程的每一個過程都由循環(huán)系統(tǒng)組成，每一個口油溶液只要用酸堿液、鍍液、發(fā)光液、鈍化液等循環(huán)，就不會泄漏或排出系統(tǒng)，生產(chǎn)線只安裝5個清洗口，循環(huán)回用定期排放，特別是減緩后。鍍鋅管
電鍍設(shè)備的特殊性
和鍍鋅管的電鍍銅絲電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但電鍍的設(shè)備不同。鐵絲是以細(xì)長棒狀特色設(shè)計的鍍金筒，凹槽長，寬，但淺。電鍍時，鐵絲打洞，一模從液面展開，彼此保持間隙。鍍鋅管與鐵絲不同，有其獨(dú)特之處，槽設(shè)備比較復(fù)雜。凹槽由上面和下面兩部分組成，上面是電鍍槽，下面是溶液循環(huán)儲存槽，上面和寬度窄，形成梯形槽，電鍍槽中有鍍鋅管電鍍工作的通道，槽下面有兩個通孔與下面的儲存槽連接，形成流量泵和電鍍循環(huán)再利用系統(tǒng)。因此，鍍鋅管與鋼絲電鍍一樣，電鍍是動態(tài)的，與鋼絲電鍍不同，電鍍鍍鋅管的電鍍液也是動態(tài)的。
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